安徽同利防腐安装总公司——三PE防腐管

防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层机构防护层又称三层PE，是近年来从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。钢管三层PE防腐的特点：熔结环氧粉末，胶粘剂，聚乙烯三种材料熔为一体。并与钢管表面粘结牢固，形成了优良防腐层和保护层。是世界上先进的管道防腐结构。因此作为埋地线的外防护层是非常优越的。

3PE防腐管生产工艺流程图

具有关介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE以率先在石油天然气系统得到应用，我国已建成的陕京太南燃气管道及库鄯油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津高压管道、外环线高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线以及西气东输支干线管道防腐军事设施采用三层PE，它已成为今后管道外防腐层的发展方向。

结构由以下三层组成：

1、底层为熔结环氧（≥100u M       Q/SYXQ8—2001）

                  ( ≥80u M        SY/TO413—2002)

2、中间层为胶粘剂（170—250u M）

3、面层为挤塑聚乙烯（约1.8—3.7mm）

防护层总厚度大于2—4.0mm，在三层结构中，环氧底漆的主要作用是形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有良好的耐化学腐蚀性抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结。中间层通常为共聚物胶粘剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分管能团与环氧底漆的环氧基因可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层也有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯面层防腐层具有同样作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。